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          奧氏體不銹鋼的切削加工性

          點擊次數:   更新時間:23/11/27 09:26:11     來源:www.betvakti151.com關閉分    享:
            加工過程中,表面溫度冷卻后,加工表面產生硬化現象,硬化現象產生硬表面,進而很容易導致溝槽磨損,即出現于切削刃的切削深度線處的V形缺口。由于在切削過程中產生的高溫和高壓,切屑底層與前刀面的摩擦阻力很大,很容易將零件材料“冷焊”在刀具前刀面上,產生積屑瘤。積屑瘤破裂后會被切屑帶走,會劃傷刀具表面,使涂層和基體材料從切削刃上脫落,從而加快了刀具的損耗。硬化現象不僅作用于加工表面,同時也會作用在切屑上,加工奧氏體會產生強度較高的連續長切屑,且不容易折斷,長切屑影響產品表面質量以及加工安全。一些牌號的奧氏體不銹鋼中會添加硫 (S) 元素,可以改善切削加工性,但硫元素的加入會導致不銹鋼的耐腐蝕性降低。

            關于切削刃口形態的選擇,使用鋒利的切削刃以及正前角槽型,以減輕切削力,降低切削過程中產生的熱量,同時控制刀尖切削到硬化層下面且使切深保持恒定,避免刀尖直接切削硬化層,造成刀尖磨損加快。

          不銹鋼

            雙相不銹鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點,與鐵素體不銹鋼相比,其塑性、韌性更高;與奧氏體不銹鋼相比,強度有所提高且具有優良的耐腐蝕性能,同時鎳元素的含量低于奧氏體不銹鋼,節省了鎳元素的用量。雙相不銹鋼中的鉻 (Cr) 含量通常為百分之二十,鎳 (Ni) 含量通常為百分之七,由此將產生百分之八十的鐵素體含量。在室溫下,通常鐵素體相和奧氏體相各占百分之五十。

            不銹鋼由于高屈服點和高抗拉強度,相對切削加工性通常較差。較高的鐵素體含量 (高于百分之六十) 可改進切削加工性。加工時會產生堅固的切屑,從而可能導致切屑沖擊并產生高切削力。

          小編:ZiYu

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